Il s’agit des filetages les plus utilisés pour les assemblages électrique.
| PG | Diamètre extérieur (mm) | Pas (mm) | Diamètre de perçage (mm) |
|---|---|---|---|
| PG7 | 12.5 | 1.270 | 11.4 |
| PG9 | 15.20 | 1.411 | 14 |
| PG11 | 18.60 | 1.411 | 17.25 |
| PG13.5 | 20.40 | 1.411 | 19 |
| PG16 | 22.50 | 1.411 | 21.25 |
| PG21 | 28.30 | 1.588 | 26.75 |
Ces anneaux se montent radialement. Leur mise en place s’effectue sans outillage spécial. Il permettent de réaliser un épaulement de hauteur assez importante.
Toutes les unités sont données en mm.
| Diamètre de l’arbre (d1) | Largeur de gorge | Diamètre de gorge (d2) | Diamètre extérieur de la bague (d3) |
|---|---|---|---|
| 4 | 0.67 | 3.600+0.05 | 8.10 |
| 5 | 0.67 | 4.800+0.05 | 11.19 |
| 6 | 0.67 | 5.400+0.05 | 13.54 |
| 8 | 0.90 | 70+0.07 | 13.95 |
| 10 | 0.90 | 80+0.07 | 15.15 |
| 12 | 0.90 | 9.600+0.07 | 17.85 |
| 14 | 1.1 | 11.240+0.07 | 20.54 |
| 16 | 1.1 | 13.040+0.07 | 23.14 |
| 17 | 1.1 | 13.840+0.07 | 24.49 |
| 18 | 1.1 | 14.840+0.07 | 25.79 |
| 19 | 1.35 | 15.700+0.07 | 26.99 |
| 20 | 1.35 | 16.700+0.07 | 28.42 |
Il s’agit des filetages à pas fin les plus courent pour l’assemblage mécanique.
| MF (mm) | Pas (mm) | Diamètre de perçage (mm) |
|---|---|---|
| MF2 | 0.25 | 1.75 |
| MF2.2 | 0.25 | 1.95 |
| MF2.5 | 0.35 | 2.1 |
| MF3 | 0.35 | 2.6 |
| MF3.5 | 0.35 | 3.1 |
| MF4 | 0.5 | 3.5 |
| MF4.5 | 0.5 | 4 |
| MF5 | 0.5 | 4.5 |
| MF5.5 | 0.5 | 5 |
| MF6 | 0.75 | 5.2 |
| MF7 | 0.75 | 6.2 |
| MF8 | 0.75 | 7.2 |
| 1 | 7 | |
| MF9 | 0.75 | 8.2 |
| 1 | 8 | |
| MF10 | 0.75 | 9.2 |
| 1 | 9 | |
| 1.25 | 8.8 | |
| MF11 | 0.75 | 10.2 |
| 1 | 10 | |
| MF12 | 1 | 11 |
| 1.25 | 10.8 | |
| 1.5 | 10.5 | |
| MF14 | 1 | 13 |
| 1.25 | 12.8 | |
| 1.5 | 12.5 | |
| MF15 | 1 | 14 |
| 1.5 | 13.5 | |
| MF16 | 1 | 15 |
| 1.5 | 14.5 | |
| MF17 | 1 | 16 |
| 1.5 | 15.5 | |
| MF18 | 1 | 17 |
| 1.5 | 16.5 | |
| 2 | 16 | |
| MF20 | 1 | 19 |
| 1.5 | 18.5 | |
| 2 | 18 |
Il s’agit des filetages utilisé pour les assemblages pour des passages de fluide.
| G | Diamètre extérieur (mm) | Pas (mm) | Diamètre de perçage (mm) |
|---|---|---|---|
| G1/8″ | 9.728 | 0.907 | 8.7 |
| G1/4″ | 13.157 | 1.337 | 11.6 |
| G3/8″ | 16.662 | 1.337 | 15 |
| G1/2″ | 20.955 | 1.814 | 19 |
| G5/8″ | 22.911 | 1.814 | 20.75 |
| G3/4″ | 26.441 | 1.814 | 24.5 |
| G7/8″ | 30.201 | 1.814 | 28 |
| G1″ | 33.249 | 1.814 | 30.5 |
| G1 1/8″ | 37.897 | 2.309 | 35 |
| G1 1/4″ | 41.910 | 2.309 | 39.5 |
| G1 3/8″ | 44.323 | 2.309 | 41.5 |
| G1 1/2″ | 47.803 | 2.309 | 45 |
| G1 3/4″ | 53.746 | 2.309 | 51 |
| G2″ | 59.614 | 2.309 | 57 |
Alésage : désigne un « contenant » cylindrique ou conique. Ses cotes sont précises.
Arbre : désigne une pièce mécanique dont la forme globale possède une axe de révolution, et dont la fonction est d’assurer un mouvement de rotation.
Bossage : partie d’une pièce en saillie.
Chambrage : évidement réalisé à l’intérieur d’un alésage.
Chanfrein : petite surface obtenu par la suppression d’une arrête sur une pièce.
Clavette : pièce se logeant dans une rainure ou une mortaise assurant un assemblage entre deux pièce.
Collet : couronne en saille sur un arbre.
Collerette : couronne à l’extrémité d’une pièce cylindrique.
Décrochement : surface en retrait d’une autre.
Dégagement : évidement destiné à éviter le contact entre deux pièces ou à faciliter l’usinage.
Entaille : enlèvement d’une partie d’une pièce.
Épaulement : changement brusque de la section d’une pièce, en générale pour créer une face d’appuis.
Évidement : vide réalisé dans une pièce pour en réduire la masse ou la surface.
Fraisure : évasement conique à l’orifice d’un trou.
Goupille : pièce cylindrique se logeant dans un alésage dont la fonction est d’assurer un positionnement ou un assemblage.
Haricot : trou oblong courbe.
Lamage : logement cylindrique destiné à accueillir un élément.
Locating : pièce dont la fonction est de positionner dans l’espace une autre pièce.
Lumière : petit orifice.
Méplat : surface plane sur une pièce cylindrique.
Mortaise : évidement dans un alésage destiné à accueillir un tenon ou une clavette en vue d’un assemblage.
Nervure : partie saillante d’une pièce destinée à en augmenter la résistance mécanique.
Profilé : métal ou polymère laminé ou filé dont les barres ont une section constante.
Queue d’aronde : tenon de forme trapézoïdale pénétrant dans une rainure de même forme.
Rainure : entaille longue.
Saignée : entaille profonde.
Semelle : surface plane d’une pièce assurant un appui.
Tenon : partie d’une pièce en saillie se logeant dans une rainure ou une mortaise.
Téton : petite saillie de forme cylindrique.
Oblong : orifice plus long que large dont les extrémités sont cylindriques.
Conseils de cotation :
Eviter les cotes redondantes et les vues superflues.
Vérifier qu’il ne manque pas de cote fonctionnelle.
Eviter d’utiliser plusieurs origines dans la cotation d’un dessin et pensez à mettre la longueur totale de la pièce en évidence.
Ne pas abuser des lignes de renvoi pour la cotation d’éléments circulaires.
Prendre comme point de repère le centre d’une rainure ou d’un perçage pour le situer sur un dessin.
Autres conseils :
Simplifier les dessin.
Eviter les taraudages trop profond, après deux fois et demi le diamètre de filetage il n’y a plus aucun intérêt mécanique.
Prévoir le rayon d’outil (pour une poche par exemple).
Privilégier les états de surfaces et les ajustement uniquement sur la surface où il y en a besoin.
Privilégier les éléments normalisés (vis, clavette, goupille…).
Penser au montage et au démontage de l’ensemble mécanique.
Minimiser le nombre de vis différentes.
Eviter les ambiguïtés sur les dessins technique ainsi que les instructions verbales.
Privilégier les filets à grand pas dans de l’aluminium.
Eviter de disperser des cotes aux quatre coins du dessin.
Eviter les angles vifs (un chanfrein est plus facile à faire qu’un arrondi).
Choisir judicieusement le matériau de la pièce à usiner.
Identifier les surfaces qui doivent être usinées.
Il s’agit des filetages les plus courants pour l’assemblage mécanique.
| M (mm) | Pas (mm) | Diamètre de perçage (mm) |
|---|---|---|
| M1 | 0.25 | 0.75 |
| M2 | 0.4 | 1.6 |
| M3 | 0.5 | 2.5 |
| M4 | 0.7 | 3.3 |
| M5 | 0.8 | 4.2 |
| M6 | 1 | 5.1 |
| M7 | 1 | 6 |
| M8 | 1.25 | 6.8 |
| M10 | 1.5 | 8.5 |
| M12 | 1.75 | 10.2 |
| M14 | 2 | 12 |
| M16 | 2 | 14.5 |
| M18 | 2.5 | 15.5 |
| M20 | 2.5 | 17.75 |
| M22 | 2.5 | 19.5 |
| M24 | 3 | 21 |
| M27 | 3 | 24 |
| M30 | 3.5 | 26.5 |
| M33 | 3.5 | 29.5 |
Les clavettes parallèles ordinaires sont utilisées pour les clavetage courts. La longueur est en générale inférieure à 1,5 fois le diamètre de l’arbre.
L’ajustement des clavettes est serré sur l’arbre ( H9 libre ou N9 normal ou P9 serré) et glissant dans le moyeu.
La matière est souvent de l’acier étiré mi-dur.
Toutes les unités sont données en mm.
| d | b | h clavette | j | k |
|---|---|---|---|---|
| 6 à 8 | 2 | 2 | d-1.2 | d+1 |
| 8 à 10 | 3 | 3 | d-1.8 | d+1.4 |
| 10 à 12 | 4 | 4 | d-2.5 | d+1.8 |
| 12 à 17 | 5 | 5 | d-3 | d+2.3 |
| 17 à 22 | 6 | 26 | d-3.5 | d+2.8 |
| 22 à 30 | 8 | 7 | d-4 | d+3.3 |
| 30 à 38 | 10 | 8 | d-5 | d+3.3 |
| 38 à 44 | 12 | 8 | d-5 | d+3.3 |
| 44 à 50 | 14 | 9 | d-5.5 | d+3.8 |
| 50 à 58 | 16 | 10 | d-6 | d+4.3 |
| 58 à 65 | 18 | 11 | d-7 | d+4.4 |
| 65 à 75 | 20 | 12 | d-7.5 | d+4.9 |
| 75 à 85 | 22 | 14 | d-9 | d+5.4 |
| 85 à 95 | 25 | 14 | d-9 | d+5.4 |
| 95 à 110 | 28 | 16 | d-10 | d+6.4 |
EREM usinage 